Proyecto de rediseño y auditoría de sistemas de evacuación de materiales pesados en una planta industrial de Santo Domingo.
La planta presentaba atascos recurrentes en los conductos de gravedad, generando paradas de producción de hasta 4 horas semanales. Los presupuestos de obra previos no consideraban el flujo real de residuos metálicos.
Realizamos un análisis de flujo de residuos con modelado 3D y mediciones in situ. Aplicamos principios de ingeniería civil para rediseñar las pendientes y diámetros de los ductos metálicos.
Se instalaron 12 tramos de tubería de acero inoxidable pulido con juntas selladas. Se capacitó al equipo en mantenimiento predictivo y elaboración de presupuestos de obra ajustados a la realidad operativa.
Reducción del 92% en paradas no programadas. Ahorro anual de $47,000 en costos de mantenimiento. Los conductos industriales operan con eficiencia óptima desde entonces.